鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

壓鑄模溫機(jī)的技術(shù)指標(biāo)

為滿足壓鑄模的溫控要求，對高溫導(dǎo)熱油循環(huán)溫控機(jī)的基本技術(shù)指標(biāo)為：

(1)4路正壓導(dǎo)熱油循環(huán)獨1立溫度控制。

(2)具有加熱冷卻功能，同時滿足對模具的預(yù)熱和冷卻要求。

(3)模具溫度控制范圍：室溫～500℃，精度：+3℃。

(4)循環(huán)油溫度控制范圍：室溫～250 0C,精度：+2℃。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國外先進(jìn)水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出

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壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

   鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模

   鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

      熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

      壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。